Чистые помещения для оптики и лазеров
Наличие пыли, аэрозольных частиц, электростатических зарядов, химических испарений и микробиологических загрязнений подвергает серьёзному риску повреждения
технологические процессы и продукты во многих высокотехнологичных отраслях. Традиционно, для контроля загрязнений, имеющих различную природу, используют
технологию чистых помещений. В последнее время область её применения существенно расширилась: помимо медицинской, микробиологической, пищевой, ракетнокосмической промышленности, чистые помещения также используют в производстве оптики и лазерной техники. Являясь неотъемлемой составляющей практически
любого высокотехнологичного современного производства, чистые помещение позволяют осуществлять полный контроль за параметрами воздушной среды в рабочей
зоне, тем самым, обеспечивая создание качественного и стабильного продукта.
ОСОБЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ЧИСТЫХ ПОМЕЩЕНИЙ В ОПТИКЕ И ЛАЗЕРАХ
Лазерная техника
При изготовлении лазеров (особенно устройств высокой плотности энергии) крайне важно, чтобы каждая из имеющихся поверхностей была абсолютно чиста, поскольку
во время прохождения луча, попавшая на неё частица может сгореть и оставить след, а возникающие температурные изменения могут вызвать растрескивание оптики.
Более того, при прохождении луча воздушная среда должна быть полностью свободна от любых загрязнений, ведь любое препятствие снижает плотность энергии, что
может сильно исказить работу оборудования. Подобный тип лазеров применяется для создания термоядерной реакции в исследовательских целях. Благодаря такому
лазеру соединяются ядерные мишени и сжимаются электронные оболочки. Для обеспечения оптимальных условий функционирования подобных устройств требуется
чистое помещение не ниже класса ИСО 5, в котором контролируется не только количество взвешенных частиц на единицу воздушного пространства, но и другие
параметры среды
Оптоволоконное производство
В данном виде производства требуется контроль параметров окружающей среды на каждом из этапов технологического процесса. Для производства массы для волокна
используются сверхчистые материалы на основе кремния, условия производства которых схожи с условиями для создания полупроводников и требуют высочайшего
класса чистоты. Для получения оптического волокна в зонах плавления, разогрева, остывания используют класс чистоты 6-5 ИСО, а площади для проектирования чистых
помещений в оптике и лазерах составляют тысячи кв.м.
Остались вопросы?
Оставьте заявку нажав кнопку ниже и мы с удовольствием проконсультируем Вас.
